混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑人模直至塑化的过程。高层混凝土浇筑楼梯过程还要注意钢筋和施工缝的处理措施。设计中楼梯的施工应与楼房其他主体结构的施工同步进行,才能保证房屋的主体结构安全和抗震效果,为保证楼梯梯板钢筋的贯通、施工缝及砼浇筑能顺利进行,且能满足结构要求,以高层建筑楼梯间贯通钢筋为例加以介绍。

1贯通钢筋的设置

现代高层建筑层数较多,为保证楼梯及楼梯梁与主体更好的连接,梯板钢筋需贯通设置,达到设计结构规范要求。梯板贯通钢筋必须在浇筑楼梯梁时,按照楼梯大样施工绑扎。

2施工缝的设置

GB50204-2002标准7.4.5条款:“施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。”楼层主体浇筑砼时,楼梯梁两侧应留置施工缝。楼层主体浇筑砼时,休息平台楼梯板只浇到1/3处,楼梯梁那部分不浇,在休息平台处留置施工缝.此施工缝定位:距楼梯梁内边300mm处。楼面浇筑砼时,楼梯梁在剪力墙的支座处须塞泡沫块留置梁窝。楼梯支模时,将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子,并用水冲洗干净且无明水。在楼梯砼浇筑时，接槎处浇水湿润,并耍一遍水泥浆,用楼层高一等级砼振捣密实,形成一体。

3施工工艺

楼梯段混凝土自下而上浇筑,先浇筑楼梯和平台,等楼梯混凝土初凝前浇筑剪力墙混凝土。但混凝土的塌落度较好小一些,注意振捣,将剪力墙底部流出的混凝土导出。两边剪力墙需要注意模板加固的程度,防止爆模。为施工方便,较好在楼梯踏步与剪力墙交接处钉上钢丝网,这样在振捣剪力墙时砼不易从下口上翻。

3.1施工准备

材料:水泥、沙子、石子、混凝土外加剂等,根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量;用商品混凝土的,要复合相关规定,泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。作业条件:浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格,符合设计要求,并办完隐蔽预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕,经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验已下达混凝土配合比通知单。电子计量器经检查衡量准确、灵活,振捣器(棒)经检验试运转正常。.

3.2振捣要求

混凝土自料口下落的自由倾落高度不得很过2米,如很过2米时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,较大不很过50厘米。使用插人式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-.40em)。振捣上一层时应插人下层5cm,以消除两层间的接隙。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.3砼浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步混凝土--起浇捣.不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工縫:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工縫应留置在楼梯段三分之--部位。

3.4养护及成品保护

混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态,养护期-般不少于7昼夜。要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板,不在楼梯踏步模板吊帮上登踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。已浇筑楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

3.5注意问题

钢筋绑扎按图纸规范要求绑扎好,注意钢筋的规格、型号.间距及保护层的厚度的控制。按设计尺寸配模,支模要保证模板系统的整体稳定,模板拼缝严密。踏步安装必须保证位置准确,安装牢固。蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大;基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土,以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋:原因是钢筋垫块位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋。麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞:原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝腺及夹层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。

3.6施工基本条件及安全措施

在炎热气候条件下,混凝土人模时的温度不宜很过30°C。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土人模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不很过40°C。宜安排在傍晚开始浇筑,不宜在早.上浇筑以免气温升到较高时加剧混凝土内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境条件下,可采取场地洒水喷雾、挡风等措施,或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。混凝土应分层浇筑,分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的较大摊铺厚度不宜大于600mm,其它混凝土较大摊铺厚度不宜大于400mm。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时.如混凝土表面泌水较多,领在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因,采取措施减少泌水。浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板.钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。安全控制揩施:施工人员必须戴好安全帽、穿雨靴、戴手套;电源线不得拖地,电缆不与钢筋直接触。楼梯支撑注意检查防护是否牢靠。楼梯洞口边应先用钢管、木枋或安全网做好防护剂醒目标示。上岗前，工长、班长应做好安全技术交底。