1工程概况

淄博某一建筑为框支剪力墙结构,总建筑面积约为64726.87m2,2#~8A#楼地下室两层连成整体,+0.000m0以上9栋楼为各自独立的中高层住宅楼。

本工程地基以花岗岩强风化带作为基础持力层,地基承载力特征值fs=1000kPao基础底板为下卧式独立柱基及钢筋混凝土条形基础，地下室底板设置横纵交错加强带，加强带宽为2000mm。楼梯施工缝应留设在楼梯段1/3的部位(若板面负筋不通长,施工缝应设在负筋外)。施工缝的表面应与板面垂直,不得留斜槎。施工缝采用木板挡牢，且木板应依钢筋闻距锯出缺口。

2施工准备 楼梯段立杆、主龙骨均采用φ48x3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的φ48x3.5钢管。次龙骨选用50x100的木方,木方立放,间距不得大于300mm,以确保楼梯段施工质量。木方选取用风干落叶松,其抗弯强度达13MPa,抗剪性能达1.4MPao 楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶板,竹胶板尽量采用大材大用，不可使用较多小小块板拼接，以防产生漏浆现象,造成蜂窝麻面。楼梯段、休息平台及楼梯梁钢筋必须具有出厂合格证和质量证明书,并复试合格。

3主要技术措施

3.1 准备工作

在施工墙体时，楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时， 该休息平台与结构梁板共同施工，上下各留设出楼梯段上下层钢筋。不与结构楼层同高的休息平台,在墙体上预埋休息平台钢筋及平台梁支坐洞口,待墙体拆模后,把预埋筋拉直,待楼梯段及休息平台模板支设完毕后，再进行钢筋绑扎。

3.2楼梯钢筋绑扎

因本工程内墙采用钢制大模板施工,故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体混凝土浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出,见图1所示。对于非楼层标高处的修息平台梁,采用预埋木盒留出平台梁支座洞口的方法进行施工。 先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎,注意梯梁筋 接头数量、位置均要符合在板跨边1/3 处搭接,接头按50%错开。对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后,再用电焊将平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊,焊接长度不小于10d。 因本工程地上结构部份采用钢大模施工,故楼梯均落后一层施工,对于楼梯梁钢筋,如锚入剪力墙,则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工。为保证平台梁梁端抗剪承载力，在平台梁两端上下各增加两根φ14钢筋,锚入墙、 柱内400,外伸长度为500。

3.3楼梯段及休息平台支模

楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模,然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线,钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。靠墙--侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀-致, 特别是较下一步及较上一步的高度,必须考虑到地面装修层厚度,防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果,本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第- -踏步相错70,如图2.3所示。 楼梯段模板应起拱1.5%，模板与混凝土接触面应涂刷脱模 剂。楼梯支模方法和顺序:

(1)首先根据建筑50em标高控制线,找出楼梯平台板和梯板底部的各处标高挂通线,依此线为控制标高线下返70mm找到主楞_上皮,再用支撑钢管和可调支托将主楞两端托起。

(2)平台板设四道主楞,梯板依据长度设四至五道主楞.主楞(50mmx80mm双方)上面刮刨平直,次楞在主楞上面两端做临时固定拉接,使主楞连接为一整体后,在主楞下部用钢管和可调支托,顺主楞方向以不大于900mm的间距均匀排开,平台下的钢管支撑垂直放置,梯板下的支撑斜放垂直于梯板坡度放置(除6#、7#楼梯八层处除外)。

(3)支撑上部中间各设-道水平拉杆,水平拉杆钢管双向将支撑立杆用十字、旋转卡扣子锁住,支撑下部设-道扫地杆,扫地杆离地面高度300mm设置。

(4)钢管支撑的刚度稳定后以每300mm的间距将次楞50x80木方铺钉平整，再用可调支托的螺栓将各部位的次楞标高调整准确，然后再按平台板和梯板的混凝土外边尺寸进行弹线,以便为铺底模板提供可靠依据。

(5)线弹完后，在次楞上铺双面漆多层板底模,底模铺钉要平整方正，接缝要严密避免混凝土跑泡流浆。

(6)梯步模板待梯板钢筋绑扎完毕验收合格后按照两侧挡板或墙上弹好的踏步线挂梯步,梯步高度应保持均匀一致,特别是较下一步及较上一步的高度，防止梯步高度不一致给装修工作带来麻烦

3.4混凝土施工缝处理

楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250处。浇筑施工缝处混凝土前，先将施工缝处浮浆及不密实的混凝土剔除，清理干净所有杂物，并用水冲洗干净。检查施工缝处底模是否与已浇筑的混凝士底面接合紧密，如不紧密应重新进行支顶，将钢筋调整好并除锈。在施工缝处先刷一道素水泥浆,然后在施工缝处先放同配合比混凝土去石子浆50~100mm厚，振捣密实后才开始浇筑混凝土。在新旧混凝土接合处应注意振捣密实,梁板混凝土表面用木抹子抹平压实。

在继续浇筑混凝土前,将施工缝处松动的石子凿除,并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水,浇筑前在施工缝处采用与所.浇筑混凝土成分相同的减石子砂浆进行结浆。混凝土浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑混凝土的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况,如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。 混凝土浇筑完毕在12h内,用塑料薄膜或麻袋覆盖并浇水养护,养护时间不少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混 凝土,不得少于14d。 施工缝的混凝土浇筑时间应待已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后方可浇筑。较后拆模,根据同条件试块的试验强度,达到设计强度的75%以上才可以拆模,拆模时要注意不得破坏混凝土表面和踏步棱角。

4施工质量控制

模板与混凝土接触面涂刷脱模剂,避免拆模时损坏混凝土表面平整度;木工应熟悉图纸，按设计尺寸配模,确保构件形状,尺寸及标高的准确;模板安装后,应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查,防止混凝土浇灌时发生不允许的变形,不符合要求的，应及时修整,加固后,方可进入混凝土浇灌工序。

钢筋进入加工场后,应按规范要求,按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时存档;严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。梯板钢筋下垫预制砂浆垫块,垫块用22#铅丝与主筋绑扎牢固,平台板、梯梁理石垫块@500梅花布置,避免垫块间距过大或混凝土振捣时垫块位移,拆模后板底钢筋外露。负弯矩筋与主筋之间@500设置铁马凳,铁马凳如图4。 钢筋植筋时孔内注胶用灌浆器的注胶嘴进行控制,避免胶注入不饱满粘结强度不好，植筋用的钢筋植入前用丙酮溶液进行擦拭,确保不锈、干净、表面无法杂质和油污;钢筋插入孔中时,沿着一个方向旋转，且要边转边插入，以使胶体与钢筋充分粘合;植筋胶固化前,严格防止钢筋被扰动,在达到规定时间后方可进行下道工序。 模板支设完毕、植筋完成后用灭火吹风器将模板上的杂物吹除清扫干净，以免混凝土内夹渣拆模后外观与结构尺寸出现偏差.各层楼面标高处平台板施工缝留设于距梯梁200mm处,浇向上一层楼梯混凝土前,将施工缝处松动的石子凿除,并浇水充分湿润,冲洗干净,并将积水清理干净,浇筑混凝土在施工缝处采用与浇筑混凝土成分相同的砂浆进行结浆。 雨期施工采取防措施，及时对浇筑完的混凝土部位进行遮盖,避免雨淋冲刷，降低混凝土强度,下大雨停止露天作业。

综上所述,梁的施工缝留置在跨中1/3“ 处”是不合适的。跨中1/3“ 处”,既不是剪力较小的位置,也不是较方便施工的位置,这与施工规范的原则是不相符的。甚至有人认为施工缝留置在跨中位置是不允许的,这与规范的原则更是矛盾了,恰恰相反，跨中才是施工缝留置的较合适位置。