在现浇楼梯梯段板混凝土浇筑过程中，往往由于施工现场模板加固不到位，施工作业人员踩踏较多，混凝土浇筑过程中浇灌速度过快、高度过高，导致楼梯梯段板模板变形、移位及无法保证楼梯梯段板的厚度。如果梯段板模板跑模或标高过高，均会影响后期建筑地面做法，严重者需要对混凝土结构进行剔凿处理；如果梯段板浇筑时标高过低很过规范允许偏差范围，则对梯段板的结构安全产生影响，严重者需要剔凿二次浇筑混凝土、底面进行加固处理，造成的影响、处理难度及费用均很大。

在住宅建筑中，现浇楼梯间墙体一般为剪力墙，靠近剪力墙一侧无法支设梯段板侧模，一般是通过在梯段跨中增加木枋提高其踏步侧模刚度，施工过程中往往由于踏步模板加固后的刚度不够及现场施工不符合要求，导致浇筑完成后的梯段板成型质量往往不尽如人意，甚至楼梯梯段板的厚度很多都小于设计要求。上述背景技术的缺陷主要在于在浇筑混凝土时对于踏步侧模产生位移并不能及时发觉，一旦未及时发觉后继续浇筑、振捣混凝土后将会产生更大的位移。如果能有一种控制现浇楼梯梯段板厚度的挂板装置，可以解决上述问题就很方便，本文要介绍的就是这样一种挂板装置，它可以使楼梯踏步侧模稳固、垂直，一旦浇筑混凝土出现一点变形后也能及时发现并及时调整，有利于增加梯段板踏步侧模的刚度，且有利于监测其变形，保证了楼梯梯段板的厚度，这种挂板装置包括楼梯侧模、锯齿形挂板和若干楼梯踏步侧模，下面先来介绍一下挂板装置的各个部分。

锯齿形挂板：齿部为直角齿，齿槽为直角V形槽，齿槽的一个边的长度等于楼梯踏步高度，齿槽的另一个边的长度等于楼梯踏步深度，

楼梯踏步侧模：采用PVC板材，每块楼梯踏步侧模上还设置有木枋，木枋的一端抵接所述锯齿形挂板，另一端抵接所述楼梯侧模。，每块楼梯踏步侧模上设置有两排木枋，两排木枋平行间隔设置，两排木枋均位于楼梯踏步侧模的同侧。

用于控制现浇楼梯梯段板厚度的挂板装置还包括两排第二木枋，两排第二木枋平行间隔设置在楼梯踏步侧模的背楞上，两排第二木枋还通过短方木连接。此外还包括楼梯底模，楼梯底模置于楼梯侧模的下方，楼梯底模、楼梯侧模、挂板、若干楼梯踏步侧模和侧墙形成用于容纳楼梯梯段板浇筑混凝土的空间。

挂模结构图

采用这种现浇楼梯挂板装置施工的具体步骤如下：

1、搭设楼梯模板支撑架；

2、安装楼梯底模与楼梯侧模；

3、绑扎梯梁与梯段板钢筋；

4、安装加固楼梯踏步侧模2，楼梯踏步侧模2的端用钉子固定在楼梯侧模上，楼梯踏步侧模2的第二端抵接安装于楼梯旁的侧墙上，每块楼梯踏步侧模2上还设置有木枋3，在楼梯踏步侧模2背楞上安装固定两排第二木枋4，两排第二木枋4平行间隔设置在楼梯踏步侧模2的背楞上，两排第二木枋4还通过短方木连接；

5、安装加固锯齿形挂板1，锯齿形挂板1固定在所述侧墙上，锯齿形挂板1的齿部置于锯齿形挂板1的主体下侧，楼梯踏步侧模2的第二端卡设于锯齿形挂板1的齿槽中，使楼梯踏步侧模2稳固、垂直，其中，木枋3的一端抵接锯齿形挂板1，木枋3的另一端抵接楼梯侧模；

6、校正、加固已安装模板；

7、浇筑混凝土，采用溜槽下料，防止混凝土从高处冲击楼梯踏步侧模2，用铁锹辅助溜槽布料，让混凝土均匀的从低处向高处进行浇筑，在浇筑过程中及时清理坠流的多余混凝土，并且在浇筑混凝土时严禁踩踏楼梯踏步侧模2。

8、步骤6中，在校正已安装模板过程中，需再次检查现浇楼梯底模的标高，使楼梯底模的标高比其所对应的楼梯梯段板5的设计标高上调2mm。