浇筑楼梯间柱在建筑领域是常用的技术，也是非常关键的，随着建筑业的发展，这种技术的 应用也越来越多。但是，目前的浇筑楼梯间柱的方法存在如下的缺陷：

1、楼梯间柱经常出现错台的质量通病，降低了楼梯间混凝土整体的观感质量；

2、每次浇筑楼梯间柱都需要对柱脚进行修补和校正的工序，增加了检查环节，同时大大增加 了工人的劳动强度；

3、传统的施工工艺会造成混凝土浇筑过程中的外溢，浪费材料和增加清理工作， 降低了施工速度；

4、模板拆除后需要人工进行楼梯间混凝土柱脚的修补或剔凿，增加了人工成本；

5、模板安装复杂，操作繁琐，导致楼梯间柱加固难，容易移位的技术难题；

6、水泥砂浆以及混泥土的各项性能差，例如附着力弱，不具有节能环保的效果，保 温效果差，耐久性差以及稳定性差的缺陷。

为了解决上述难题，本文将为大家介绍一种支模二次浇筑楼梯间柱的方法，这种方法，根据楼梯间柱、剪力墙构建的尺寸制作柱模 板，柱模板支设高度很过结构层施工高度，且延伸到结构施工层上层休息平台的梁和板的 底部进行配模，然后根据楼层高度进行下一施工段柱模板的配置，通过上一施工段柱模板 的支设上口作为下一次支模的基础，循序推进，使柱模板靠楼梯间一侧从下到上连续设置。作为一种优选的技术方案，施工中靠楼梯间的柱模板配制二层模板，其它模板按传统方法支设，具体包含以下步骤：

S1、楼梯间模板配置

具体为：熟悉施工图纸—→进场模板的验收—→放楼梯间模板大样—→楼梯间模板的配置；

S2、模板施工

具体为：检查构件的定位—→钢筋绑扎—→钢筋隐蔽验收—→模板内垃圾清理— →组装柱模—→安装休息平台下的柱箍—→按控制线固定根部柱模—→安装拉杆或斜 撑—→校正垂直度—→柱模预检—→浇筑混凝土—→柱模拆除—→进入下一施工流程；

在模板施工的过程中，浇筑混凝土之前先浇筑水泥砂浆；其中，水泥砂浆按照如下配比组成：珍珠岩60-80份，水泥30-40份，高岭土5-8 份，膨润土1-5份，铝粉20-60份，水镁石粉末30-40份，海泡石1-5份，纤维5-10份，河沙20-40 份，硫酸铝5-20份，水70-80份，聚氨酯硬泡颗粒30-40份，丁苯橡胶乳液1-10份，萘系减水剂 1-5份；

混凝土按照如下配比组成：普通硅酸盐水泥100份，石子300份，砂80份，铁粉5 ～20份，亚硫酸钠粉0 .5～1 .5份，粉煤灰10～30份，碳纳米管10～80重量份，丙烯酸乳液5～ 10重量份，减水剂8～10份。

步骤S1中，模板的板面应平整，材料性能应满足设计的 强度要求，下料准确，切口平齐，阴阳角方正，边、角顺直，无扭曲、翘边现象。

步骤S2中，柱模拆除时，确保浇筑楼梯间柱模板不拆除。步骤S2中，组装柱模时，先将相邻的两片模板就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。安装休息平台下的柱箍时，按上、中、下不少于三道进行设置，中间一道应设置在柱高的2/3处。安装休息平台以上的柱箍时，柱箍与休息平台以下的柱箍相同。安装拉杆或斜撑时，柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度；拉杆与地面夹角为 45-60°，预埋钢筋环与柱距离为3/4柱高。浇筑混凝土前，先浇高度为5～10cm的水泥 砂浆，水泥砂浆与混凝土的配比相同，或者水泥与砂子的重量比为1：1。柱模拆除时，先拆掉柱模拉杆或支撑，再卸掉柱箍,把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠撬动模板，使模板与混凝土脱离；同时保留施工层休息平台以上的柱模，该位置模板应在上一层结构层施工完成后，方可拆除。

这种方法具有如下优点：

1、一次支模二次浇筑能有效解决楼梯间柱错台的质量通病，提高了楼梯间混凝土整体质量。

2、浇筑楼梯间柱的混凝土可以连续浇筑或分开浇筑，在进行下一次浇筑时省去对柱脚进行修补和校正的工序，减少了检查环节，同时降低了工人的劳动强度。

3、避免了混凝土浇筑过程中的 外溢，节省材料和清理工作，加快了施工速度。

4、模板拆除后不再需要人工进行楼梯间混凝土柱脚的修补或 剔凿，节省人工。

5、模板安装方面，操作简单，有效的解决了楼梯间柱加固难， 容易移位的技术难题。